玻璃鋼管道及玻璃鋼夾沙管的安裝方法有哪些？
一、玻璃鋼管道及玻璃鋼夾沙管的安裝方法
?、貴RP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
?、诠艿腊惭b圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解決。
?、酃艿腊惭b，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
?、蹻RP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
?、莨艿赖倪B接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝方法。
?、迯氖潞附拥陌惭b工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
?、岙敵胁蹇诎惭b不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
?、夥ㄌm與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、鋼襯膠管的安裝
?、僭诎徇\和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。
?、诎惭b前應檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。
?、垡r膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。
?、軐N≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。
⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。
?、迣N≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。
?、攥F(xiàn)場預制的管道法蘭應內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。
?、喙軆?nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
?、岈F(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。
四、卷管加工
①卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。
?、诰砉芙M對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③卷管應按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。
?、芎缚p不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
⑤在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。
⑥卷管所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。
五、管道支、吊架的制作與安裝
①現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
?、谒泄芗芪恢?，應在單線圖中標明。
?、酃艿腊惭b時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
?、芄潭ㄖЪ軕丛O計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。
?、輰蛑Ъ芑蚧瑒又Ъ艿幕瑒用鎽獫崈羝秸坏糜型嵝焙涂F(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
?、薰艿腊惭b使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
?、逨RP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
?、喙艿腊惭b完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
產(chǎn)品的存放
?。?）管材堆放場地應平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。
?。?）管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1米時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。
六、玻璃鋼管道的試壓沖洗
?、贋榱藴p少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
?、蹓毫υ囼灂r，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
?、軌毫υ囼炃埃瑧邆湎铝袟l件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。
⑤ 液壓試驗應遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。
i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
?、迣斔陀卸玖黧w的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
?、吖艿涝趬毫υ囼灪细窈?，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
